开目MPM系统-数字化工艺研发管理系统

开目三维结构化工艺管理系统（开目ＭＰＭ）在结合智能工艺建设过程中个阶段的内容需求，从工艺的设计的角度，实现工艺设计过程和结果的可视，从工艺管理的角度，打造基于三维模型的工艺业务闭环，从业务集成角度，形成内/外部的一体化协同，从而帮助企业实现增效降本、提升质量的战略目标。如下图所示：

一、可视化、结构化、智能化的工艺设计

1．可视化

随着三维CAD技术、可视化技术在企业不断推广应用，工艺规划模式正在发生根本性变化，传统的以二维图纸为主、三维模型为辅的工艺规划方法开始被全三维模型的数字量传递的方法代替。三维数模已经有逐步取代二维图纸，成为产品工艺规划的制造依据的趋势。三维设计环境的工艺规划与管理不是简单地将原有的二维工序简图变为三维工序简图，而是以三维模型为基础，为工艺人员提供了一个接近真实的可视化工艺设计环境，在这个环境下进行包括建立和提取三维模型中的加工特征信息，加工过程仿真和校验、装配过程仿真优化、加工资源规划等高层次的工艺设计工作，这将大大提高工艺设计的质量和效率。而将这种可视化技术进一步应用在工艺执行的阶段，并通过对工艺执行过程中获取的生产数据进行分析和抽取，将结果反馈到前端的规划和仿真环节，形成完整的可视化工艺闭环，为工艺优化和创新提供支撑。

2．结构化

由于工艺本身的灵活性以及复杂性：多工艺方案，多级协同工艺，多厂协同工艺，大量的设计变更，以及产品本身的复杂结构与配置，都增加了工艺信息的复杂性。通过结构化工艺信息模型的定义，按照各类工艺信息之间内在的逻辑关系建立了信息之间的关联，并可对这些关联关系进行管理。使得工艺设计数据与产品设计数据实现了有效的关联，体现了产品结构在工艺阶段的核心作用。通过这种关联，产品研发的更改能够有效地传递到工艺环节，并可对整个过程进行跟踪，提升了工艺阶段信息化应用的效率。 结构化工艺系统对工艺内容的管理粒度更精细，能够实现更细致的管理，同时较小的管理粒度也使得工艺知识的积累和复用变得可行和易用。另一方面，也降低了工艺信息被后续生产、制造、服务等阶段使用的难度．结构化工艺系统使得三维模型从设计延伸到下游的工艺、制造环节，形成了面向产品全生命周期的工艺规划系统，并使得系统进一步朝着集成化、协同化的方向发展，充分发挥工艺在整个生产活动中的信息和功能调节作用。

3．智能化

传统的工艺规划模式，工艺人员更多的地依赖个人的经验和能力，缺乏对企业工艺知识的积累和复用，导致企业整体的工艺水平难以有效提升，工艺研发的随意性过大，工艺研发的质量波动明显，而年轻工艺师的培养和成长也变得困难，这一方面是因为缺乏工艺知识的管理工具，另一方面也是因为没有形成良好的边积累边复用的机制，使得工艺知识积累和复用与日常的工艺研发工作脱节。基于知识的智能化工艺提供工艺知识积累和复用体系，一方面，所有的知识在积累的同时即可被使用，而在使用的过程中又可以不断积累新的知识，使得知识积累和业务活动相辅相成，而不是互为瓶颈。另一方面，知识的范围大大扩张，知识的概念进一步泛化，知识的表达方式更多样，而知识的使用变得简便易行，使得基于知识的智能工艺成为可行。而这些知识体系的构建，也是后续进一步推动智能工艺打下了良好的基础。

二、统一的数字化工艺研发管理平台

通过将工艺研发过程中的数据和过程统一管理，在满足企业规范化和科学化的管理要求的同时，为企业构建一个支持工艺创新的协同研发管理平台，通过面向工艺和制造的数据和过程的统一管理，帮助产品研发、工艺设计、制造准备并行工作，实现制造过程管理的可视化。

三、跨-跨业务-跨企业的协同

支持面向变更的协同。无论是工艺自身导致的变更，还是设计、制造、服务、管理等环节导致的工艺变更，均能够将上游的变更及时、准确地反应在下游的环节，变更过程的规范性、变更数据的一致性、准确性和完整性。

支持多的协同。多个间需要协作完成统一的产品性能指标。在这一过程中，各用户以统一数据源为支撑，形成间协作。

支持面向业务链的上下游协同。不管用户处在业务链的哪个环节，均可能基于完整的业务链，实现与上下游的协同。

开目ＭＰＭ系统的实施应用，将使制造业企业的工艺编制的效率比手工编制工艺的效率提高6～10倍以上。促进制造业企业的工艺知识复用和创新，提高工艺规划的质量，生产制造准备周期比实施前缩短1/3以上，工程师的劳动强度比实施前减小50%以上。提高工程和制造的标准化；优化生产车间的设备、空间和人员的利用率15%；提高客户和供应商对工艺流程的可视化程度；提高对市场变化的反应速度。